Temel Makina Elamanları Dersi 1. Dönem 2. Yazılı Çalışma Soruları

1. Dönem 1. Yazılı 1. Dönem 2. Yazılı
2. Dönem 1. Yazılı 2. Dönem 2. Yazılı
Temel Makina Elamanları Dersi 1. Dönem 2. Yazılı Çalışma Soruları
  1. Pürüzlülük nedir?
    Parça üzerindeki herhangi bir yüzeyin kalitesini belirleyen fakat gözle görülmeyen girinti ve çıkıntı değerlerine “pürüzlülük” denir.
  2. Talaş kaldırılmayan yüzey sembolü işareti nasıldır?
  3. Aşağıda verilen sembol üzerindeki konumuna göre ne anlam ifade etmektedir?

    a) Ra pürüzlülük değeri olarak veya pürüzlülük sınıf numarası
    b) İki veya daha fazla yüzey durumu özelliği
    c) Üretim metodu, taşlanmış vs. diğer üretim işlemleri
    d) İşleme izlerinin doğrultusu / yönü
    e) İşleme talaş payı (mm)
  4. “Altı köşe başlı cıvata M16 x 70 ISO 4017 8.8 A” verilen ifadenin açılımı nedir?
  5. Perçinli birleştirme nedir?
    Metal malzeme veya alaşımlı metal malzemeden yapılan bir tarafı başlı veya iki tarafı da başsız olan makina elemanları ile sac, levha, profil veya makine parçalarının sökülemeyecek şekilde birleştirilmesine perçinli birleştirme denir.
  6. “Yuvarlak başlı perçin TS 94/1 – 7 x 25 -Fe34” verilen ifadenin açılımı nedir?
  7. Perçinleri baş yapısına göre nasıl sınıflandırılır?
    1. Yuvarlak
    2. Yassı yuvarlak
    3. Havşa mercek
    4. Havşa yassı mercek
    5. Havşa düz başlı
    6. Silindir başlı
  8. Kaynak nedir?
    Kristal yapıları aynı veya birbirine yakın özellikteki metal veya plastik malzemelerin, birbirine ekli birleşme yerlerinden, birleştirme malzemesi kullanarak veya kullanmayarak, sürtünme ve basınçla yapılan birleştirme veya dolgu işlemine kaynak denir.
  9. Kaynak dikişi nedir?
    Köşe birleştirmelerin dışında kalan birleştirmelerde, özellikle kalın parçalarda, kaynak esnasında ergimiş elektrotun dolduracağı “kaynak ağzı “denilen boşluk açılır. Bu boşluk boyunca veya köşe boyunca yapılan kaynağa kaynak dikişi denir.
  10. Kaynak teknolojisinin avantajları nelerdir? (5 madde)
    1. İlave malzeme kullanımı çok az olmasından dolayı, hafif konstrüksiyonlar elde etmek mümkündür.
    2. Kaynak bağlantılarının görünüşü düzgündür.
    3. Kaynak işleminin esnekliği nedeni ile değişiklik ve ilaveler yapmak her zaman mümkündür.
    4. Maliyeti düşüktür.
    5. Karmaşık ve zor geometrilerde bağlantı yapılabilir.
    6. Bağlantıların mukavemeti yüksektir.
    7. Üretim ve montaj esnasında oluşabilecek ufak hatalar kolaylıkla giderilebilir.
    8. Üretim süresi diğer sökülemeyen birleştirme çeşitlerine göre kısadır.
  11. Kaynak teknolojisinin dezavantajları nelerdir? (5 madde)
    1. Genellikle ergime sonucu iç gerilmeler ve çarpılmalar oluşur.
    2. Ergime-katılaşma sonucunda iç yapıda değişiklikler söz konusudur.
    3. Boyut toleransları bakımından sınırlamalar vardır.
    4. Her türlü malzeme kaynağa uygun değildir.
    5. Gerilme giderme tavlaması ek maliyet gerektirir.
    6. Kaynaklı birleştirmeler sökülemeyen birleştirmelerdir.
    7. Kaynaklı birleştirmelerde kalite kontrol işlemleri pahalıdır.
  12. Dolgu kaynağının tanımı nedir?
    Bir iş parçasının hacminin artırılması ya da eksiltilmesi için kullanılır. Dönerek çalışan ve zamanla aşınan disk ve mil yüzeyleri dolgu kaynağı ile tamir edilebilir.
  13. Ergitme kaynağının tanımı nedir?
    Genel olarak aynı cinsteki iki parçanın birleştirme yerlerinin ergitilerek ek katkı maddeli veya maddesiz olarak birleştirilmesidir.
  14. Elektrik ark kaynağının tanımı nedir?
    Kaynak elektrodu (dolgu metali) ve ana malzeme arasında bir güç kaynağı aracılığıyla elektrik arkı oluşturularak yapılan kaynak yöntemidir.
  15. Toz altı kaynağının tanımı nedir?
    Kaynak yerinin toz şeklindeki maddeyle oksijen ve dış etkilerden korunması yöntemiyle yapılan ark kaynağına toz altı kaynağı denir.
  16. Gaz altı kaynağının tanımı nedir?
    Bir gaz atmosfer oluşturularak kaynak yerinin oksijen ve dış etkilerden korunmasıyla yapılan ark kaynağına gaz altı kaynağı denir.
  17. Lehimleme nedir?
    Benzer veya farklı nitelikte iki metal parçanın ergime dereceleri altında bir sıcaklıkta, aralarında ek teli eritilerek birleştirilmesi işlemine lehimleme denir.
  18. Yumuşak lehimleme nedir?
    450 oC’nin altında yapılan lehimlemeye yumuşak lehimleme denir. Bu işlem genellikle kurşun-kalay alaşımı lehim teller kullanılarak yapılır.
  19. Sert lehimleme nedir?
    Metal parçaları, bir ısı kaynağı altında ergitmeden, 450oC üzerinde ergiyen ilave bir metal (lehim alaşımı) kullanarak birleştirme yöntemine sert lehimleme denir.
  20. Yağ nedir?
    İki katı cisim arasında bir tabaka oluşturarak onları birbirinden ayıran, sürtünmeyi en aza indirerek parçaların kolay hareket etmesini sağlayan maddelere yağ denir.
  21. Madensel yağ çeşitleri nelerdir?
    • Mineral Yağlar
    • Yarı Sentetik Yağlar
    • Tam Sentetik Yağlar
  22. Viskozite nedir?
    Yağların kendi akışlarına karşı gösterdiği iç dirençtir.
  23. Yağlarda akma noktası nedir?
    Yağın kendi ağırlığı ile akabildiği en düşük sıcaklıktır. Yağın pompalanabileceği en düşük sıcaklıktır.
  24. Yağlarda alevlenme noktası nedir?
    Yağın sıvı halden gaz hale geçtiği en düşük sıcaklıktır. Bu gazlar, sıvının yüzeyi üzerinde havayla birleşerek alevlenmesine neden olur.
  25. Üretim aşamasında soğutma sıvısının kullanım amacı nedir?
    1. İş parçasının ve kesici takım arasında sürtünmeyi azaltmak.
    2. İş parçasının yüzey kalitesini artırmak.
    3. Açığa çıkan ısıyı düşürmek.
    4. İş parçası üzerinden kaldırılan talaşın kolayca tahliye edilmesini sağlamak.
    5. Talaşın birikmesini önlemek.
    6. Tezgâhta ısınmadan dolayı oluşabilecek arızaları önlemek.
  26. Üretim aşamasında kullanılan soğutma sıvılarından susuz kullanılan çeşitleri nelerdir?
    1. Saf madenî yağlar,
    2. Saf organik yağlar,
    3. Organik ve madenî yağ karışımları,
    4. EP (ağır basınç) yağları,
    5. Çok maksatlı yağlar.
  27. Üretim aşamasında kullanılan soğutma sıvılarından su eklenerek kullanılan çeşitleri nelerdir?
    1. Bor yağı,
    2. Sodyum nidrat,
    3. Sodyum borat,
    4. Boraks,
    5. Soda,
    6. Potasyum karbonat.
       
       

Yorum yapın